Mettre fin à des processus d'emballage obsolètes

Concevoir une solution d'emballage unique pour optimiser l'espace, l'utilisation de la main-d'œuvre et le rendement grâce à l'automatisation.
Réaffectation de la majorité du personnel d'emballage
Rendement multiplié par deux
Réduction de l'empreinte carbone avec une meilleure efficacité du fret
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L'objectif : 

1 000 colis expédiés chaque heure

En tant que plus grand revendeur de bottes western et de travail des États-Unis, Boot Barn rencontrait des difficultés à répondre à une forte demande, en particulier lorsque la crise de la main-d'œuvre a frappé. L'entreprise savait qu'elle devait déployer de nouvelles technologies pour surmonter ce problème. Elle a donc fait appel à Industrial Procurement Services (INDPRO) afin de concevoir un meilleur système d'entrepôt.

Boot Barn devait non seulement stocker 250 000 paires de bottes dans son entrepôt de près de 4 000 m2, mais il fallait aussi que celles-ci puissent être facilement préparées et réapprovisionnées. L'objectif d'INDPRO : 1 000 commandes préparées, étiquetées et expédiées chaque heure. « Pour atteindre ce chiffre, nous devions introduire l'automatisation. Et Packsize, pour nous, était le choix évident », explique Mark Juelich, président d'INDPRO.

J'espère pouvoir renforcer encore davantage la collaboration entre Packsize, INDPRO et Boot Barn. Nous souhaitons poursuivre notre partenariat et le voir grandir et fructifier au fur et à mesure que notre entreprise se développe.
Joey Kinnevan
,
Directeur du traitement
à
Boot Barn

La solution :

Une solution d'Emballage à la demande® parfaitement adaptée

Packsize s'est associé à INDPRO et Boot Barn pour créer une solution unique et entièrement automatisée, s'appuyant sur trois machines Packsize .le IQ Fusion®, le X4® et le X7®.En tant que système complet, le X7 est capable de prendre en charge une commande, d'obtenir ses dimensions, de créer une boîte parfaitement adaptée, de la déployer autour de la commande et d'y placer une étiquette d'expédition.« C'est ce qui m'a le plus enthousiasmé dans ce projet :cette seule machine prend en charge 75 % du processus », ajoute Mark Juelich.Le X4 est le système Packsize le moins encombrant et était parfait pour prendre en charge les commandes de produits multiples complexes dans l'entrepôt Boot Barn.

Enfin, l'IQ Fusion constitue la solution idéale en cas de pic de ventes, tout en étant extrêmement rentable. Grâce à cette collaboration entre Packsize et INDPRO, Boot Barn a pu réduire de manière significative les besoins en main-d'œuvre de son entrepôt, mais aussi doubler son débit et augmenter son chiffre d'affaires.

L'entreprise a également pu réduire son empreinte carbone en diminuant la quantité de carton ondulé utilisé pour fabriquer ses boîtes désormais plus petites. Le volume transporté par un seul camion a ainsi pu être augmenté et le nombre de camions sur la route réduit. Grâce à ces nouvelles solutions, les clients de Boot Barn reçoivent désormais leurs colis plus rapidement, plus efficacement et sans emballage superflu.