Si vous travaillez dans le domaine du conditionnement et de la distribution, vous savez sans doute ce que sont les formeuses de cartons. Dans les entrepôts, ces machines assemblent et collent automatiquement les boîtes en carton ondulé pour qu'elles soient prêtes à être remplies de produits. À première vue, certains systèmes d'emballage automatisé ressemblent beaucoup à ces machines. Toutefois, ils répondent à des objectifs très différents.
Alors, comment savoir quelle machine convient le mieux à votre entrepôt, et comment savoir si vous avez besoin de vous appuyer sur les deux ? Dans ce blog, nous expliquerons les principales différences entre ces deux types de systèmes, en soulignant leurs fonctionnalités et leurs avantages, afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à votre entreprise.
Les formeuses de cartons sont utilisées dans de nombreux entrepôts. Elles sont conçues pour assembler automatiquement les boîtes en carton ondulé afin que les colis puissent être remplis avec des produits et expédiés. Les boîtes plates sont introduites dans la machine où elles sont ensuite formées et scellées avec de la colle chaude. Cela élimine le besoin d'assembler manuellement la boîte, permettant alors d'économiser du temps et de la main-d'œuvre.
On retrouve le plus souvent les formeuses de cartons dans les opérations d'emballage de gros volumes, où elles sont utilisées pour leur rapidité et leur efficacité. Elles font souvent partie d'une ligne de conditionnement, travaillant en tandem avec d'autres machines comme des remplisseuses, des scelleuses et des systèmes d'étiquetage. Les capacités varient en fonction de chaque machine, mais nombreuses d'entre elles peuvent accueillir plusieurs dimensions et styles de boîtes.
Contrairement aux formeuses de cartons qui assemblent des boîtes préexistantes, les machines d'emballage automatisé découpent les boîtes sur mesure pour chaque commande à partir de grandes feuilles de carton ondulé plié en éventail. Le principal avantage de cette méthode ? La personnalisation de chaque boîte, en particulier pour les entreprises qui expédient des produits de différentes formes et tailles. Certaines monteuses de boîtes peuvent même couper, plier, former, sceller et étiqueter des boîtes en quelques secondes, éliminant ainsi le recours à de systèmes automatisés supplémentaires.
Lorsqu'une commande est reçue, la monteuse de boîtes fabriquera automatiquement la boîte sur mesure en quelques secondes, réduisant ainsi les déchets et éliminant souvent le recours à des matériaux de remplissage. Cela permet de réduire la main-d'œuvre, de gagner du temps, de diminuer les coûts d'expédition et d'accroître l'efficacité de l'entrepôt. Grâce au carton ondulé, les entrepôts sont également en mesure de gagner en espace de stockage, généralement nécessaire pour conserver les boîtes préfabriquées. De plus, fabriquer des boîtes sur mesure permet de réduire l'empreinte carbone de l'entreprise en utilisant moins de matériaux et en optimisant l'espace dans les camions. Résultat, moins de véhicules se retrouvent sur les routes.
Examinons les principales différences entre une formeuse de carton et une machine automatisée On Demand Packaging.
Les formeuses de cartons et les machines On Demand Packaging jouent des rôles précieux dans le secteur de l'emballage, mais elles servent des objectifs différents et offrent des avantages uniques. Les formeuses de cartons sont capables d'automatiser rapidement l'assemblage de cartons à l'aide de boîtes préfabriquées disponibles en stock, réduisant ainsi la main-d'œuvre et augmentant l'efficacité, lorsqu'elles sont associées à d'autres machines automatisées.
Les machines On Demand Packaging permettent de personnaliser la création de boîtes, réduisant ainsi les déchets, la main-d'œuvre et les coûts, tout en augmentant l'efficacité. Certaines monteuses de boîtes peuvent même former, sceller et étiqueter des boîtes, ou créer des cartons en fonction des produits expédiés.
En fin de compte, le choix entre une formeuse de cartons et une machine d'emballage automatisé dépend de vos besoins spécifiques en matière d'emballage, de votre volume de production et de vos objectifs de durabilité. De nombreuses entreprises trouvent qu'il est intéressant d'intégrer les deux solutions à leurs processus d'emballage pour maximiser l'efficacité, minimiser les déchets et répondre à un large éventail de tailles et de formes de produits.
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